提高钢的强度和硬度的Q345D钢管

球化退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。去应力退火适用于锻造、铸造、焊接及切削加工后的工件等正火是指将钢件加热到临界温度以上的适当温度，保温一段时间后放入空气中冷却的热处理工艺。正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍快，故正火后得到的珠光体组织较细，强度、硬度比退火钢高。正火比退火生产周期短，成本低，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。但在零件形状较复杂时，Q345D钢管由于正火的冷却速度较快，有引起开裂的危险，则采用退火为宜。正火主要用于低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。一般认为硬度在160~230HBs范围内的钢材，其切削加工性。硬度过高时难以加工，而且刀具容易磨损。

硬度过低切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，面且工件的表面质量较低。低碳钢和低碳合金钢退火后的硬度在160HBS以下，切削加工性不良，而正火能适当提高其硬度，切削加工性；正火可细化晶粒，其组织力学性能较高，所以当力学性能要求不太高时，正火可作为终热处理，也能满足普通结构零件的性能要求；消除过共析钢中的网状渗碳体，钢的力学性能，并为球化退火作组织准备。代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火，Q345D钢管它们的组线结构和切削加工性能;淬火是指将钢件加热至临界温度以上的适当温度，保温一定时间后放人淬火介质又称淬火剂中急剧冷却的热处理工艺。

钢的淬火加热温度可根据Fe-FeC3相图来选择。常用的淬火冷却介质有水、盐水、油、碱水等。其主要目的是提高钢的强度和硬度常用的浮火方法有单液淬火法、双介质淬火法、马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法。单液淬火时碳钢一般用水作冷却介质，合金钢可用油作冷却介质。单液浮火操作简单易实现机械化和自动化，但单独用水或油进存冷却，Q345D钢管综合的冷却特性不够理想，容易产生硬度不足或开裂等淬火缺陷。双介质淬火内应力小，变形及开裂小，但操作困难，不易掌握故主要应用于由碳素工具钢制造的易开裂工件，如丝锥等。马氏体分级淬火，可以减小淬火应力，防止工件变形和开裂，马氏体分级淬火主要应用于合金钢或截面不大、形状复杂的碳钢工件。贝氏体等温淬火的主要目的是强化钢材，使工件获得强度和韧性的良好配合，以及较高硬度和较好的耐磨性。贝氏体等温淬火可以显著地减小淬火应力和变形，基本上避免了工件的淬火开裂，故常用来处理形状复杂的各种模具、成形刀具等。